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序號
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項 目
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周 期
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要 求
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說 明
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1
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定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) |
①1年或小修時 ②大修前、后 |
①絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明原因； ②各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%； ③吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3或極化指數(shù)不應小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數(shù)不應小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定。 |
①額定電壓為1000V以上者，采用2500V兆歐表，量程一般不低于10000MΩ； ②水內(nèi)冷定子繞組用專用兆歐表； ③200MW及以上機組推薦測量極化指數(shù)。 |
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2
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定子繞組的直流電阻 |
①大修時 ②出口短路后 |
汽輪發(fā)電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%(水輪發(fā)電機為1%)。超出要求者，應查明原因。 |
①在冷態(tài)下測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于±3℃； ②汽輪發(fā)電機相間(或分支間)差別及其歷年的相對變化大于1%時，應引起注意。 |
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3
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定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗 |
①1年或小修時 ②大修前、后 ③更換繞組后 |
①試驗電壓如下：
③泄漏電流不隨時間的延長而增大。 |
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4
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定子繞組交流耐壓試驗 |
①大修前 ②更換繞組后 |
①全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓如下：
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①應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷狀態(tài)下進行； ②水內(nèi)冷電機一般應在通水的情況下進行試驗，進口機組按廠家規(guī)定； ③有條件時，可采用超低頻(0.1Hz)耐壓，試驗電壓峰值為工頻試驗電壓峰值的1.2倍； ④全部或局部更換定子繞組的工藝過程中的試驗電壓按相關規(guī)定進行。 |
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5
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轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻 |
①小修時 ②大修中轉(zhuǎn)子清掃前、后 |
①絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5MΩ； ②水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值在室溫時一般不應小于5kΩ。 |
①采用1000V兆歐表測量。水內(nèi)冷發(fā)電機用500V及以下兆歐表或其它測量儀器； ②對于300MW以下的隱極式電機，當定子繞組已干燥完畢而轉(zhuǎn)子繞組未干燥完畢，如果轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在75℃時不小于2kΩ，或在20℃時不小于20kΩ，允許投入運行； ③對于300MW及以上的隱極式電機，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在10～30℃時不小于0.5MΩ。 |
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6
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轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻 | 大修時 | 與初次(交接或大修)所測結(jié)果比較，其差別一般不超過2% |
①在冷態(tài)下進行測量； ②顯極式轉(zhuǎn)子繞組還應對各磁極線圈間的連接點進行測量。 |
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7
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轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗 |
①顯極式轉(zhuǎn)子大修時和更換繞組后 ②隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍后，局部修理槽內(nèi)絕緣和更換繞組后 |
試驗電壓如下：
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①隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍只修理端部絕緣時，可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替； ②隱極式轉(zhuǎn)子若在端部有鋁鞍，則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗。試驗時將轉(zhuǎn)子繞組與軸連接，在鋁鞍上加電壓2000V； ③全部更換轉(zhuǎn)子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規(guī)定。 |
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8
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發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備(不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞)的絕緣電阻 |
①小修時 ②大修時 |
絕緣電阻值不應低于0.5MΩ，否則應查明原因并消除 |
①小修時用1000V兆歐表； ②大修時用2500V兆歐表。 |
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9
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發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備(不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞)的交流耐壓試驗 | 大修時 | 試驗電壓為1kV | 可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替 | |||||||||||||||||||
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10
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定子鐵芯試驗 |
①重新組裝或更換、修理硅鋼片后 ②必要時 |
①磁密在1T下齒的最高溫升不大于25K，齒的最大溫差不大于15K，單位損耗不大于1.3倍參考值，在1.4T下自行規(guī)定； ②單位損耗參考值見附錄A； ③對運行年久的電機自行規(guī)定。 |
①在磁密為1T下持續(xù)試驗時間為90min,在磁密為1.4T下持續(xù)時間為45min。對直徑較大的水輪發(fā)電機試驗時應注意校正由于磁通密度分布不均勻所引起的誤差； ②用紅外熱像儀測溫。 |
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11
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發(fā)電機組和勵磁機軸承的絕緣電阻 | 大修時 |
①汽輪發(fā)電機組的軸承不得低于0.5MΩ； ②立式水輪發(fā)電機組的推力軸承每一軸瓦不得低于100MΩ；油槽充油并頂起轉(zhuǎn)子時，不得低于0.3MΩ； ③所有類型的水輪發(fā)電機，凡有絕緣的導軸承，油槽充油前，每一軸瓦不得低于100MΩ 。 |
汽輪發(fā)電機組的軸承絕緣，用1000V兆歐表在安裝好油管后進行測量 | |||||||||||||||||||
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12
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滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻 | 大修時 | 與銘牌或最初測得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應超過10% | ||||||||||||||||||||
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13
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滅磁開關的并聯(lián)電阻 | 大修時 | 與初始值比較應無顯著差別 | 電阻值應分段測量 | |||||||||||||||||||
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14
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轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗 | 大修時 | 阻抗和功率損耗值自行規(guī)定。在相同試驗條件下與歷年數(shù)值比較，不應有顯著變化 |
①隱極式轉(zhuǎn)子在膛外或膛內(nèi)以及不同轉(zhuǎn)速下測量。顯極式轉(zhuǎn)子對每一個轉(zhuǎn)子繞組測量； ②每次試驗應在相同條件、相同電壓下進行，試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓(顯極式轉(zhuǎn)子自行規(guī)定)； ③本試驗可用動態(tài)匝間短路監(jiān)測法代替。 |
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15
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檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗 | 大修時 |
①絕緣電阻值自行規(guī)定； ②檢溫計指示值誤差不應超過制造廠規(guī)定。 |
①用250V及以下的兆歐表； ②檢溫計除埋入式外還包括水內(nèi)冷定子繞組引水管出水溫度計。 |
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16
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定子槽部線圈防暈層對地電位 | 必要時 | 不大于10V |
①運行中檢溫元件電位升高、槽楔松動或防暈層損壞時測量； ②試驗時對定子繞組施加額定交流相電壓值，用高內(nèi)阻電壓表測量繞組表面對地電壓值； ③有條件時可采用超聲法探測槽放電。 |
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17
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汽輪發(fā)電機定子繞組引線的自振頻率 | 必要時 | 自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內(nèi) | ||||||||||||||||||||
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定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量 |
①投產(chǎn)后 ②第一次大修時 ③必要時 |
①直流試驗電壓值為Un； ②測試結(jié)果一般不大于下表中的值：
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①本項試驗適用于200MW及以上的國產(chǎn)水氫氫汽輪發(fā)電機； ②可在通水條件下進行試驗，以發(fā)現(xiàn)定子接頭漏水缺陷； ③盡量在投產(chǎn)前進行，若未進行則投產(chǎn)后應盡快安排試驗。 |
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19
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軸電壓 | 大修后 |
①汽輪發(fā)電機的軸承油膜被短路時，轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓； ②汽輪發(fā)電機大軸對地電壓一般小于10V； ③水輪發(fā)電機不作規(guī)定。 |
測量時采用高內(nèi)阻(不小于100kΩ/V)的交流電壓表 | |||||||||||||||||||
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20
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定子繞組絕緣老化鑒定 | 累計運行時間20年以上且運行或預防性試驗中絕緣頻繁擊穿時 | 新機投產(chǎn)后第一次大修有條件時可對定子繞組做試驗，取得初始值 | ||||||||||||||||||||
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空載特性曲線 |
①大修后 ②更換繞組后 |
①與制造廠(或以前測得的)數(shù)據(jù)比較，應在測量誤差的范圍以內(nèi)； ②在額定轉(zhuǎn)速下的定子電壓最高值： a.水輪發(fā)電機為1.5Un(以不超過額定勵磁電流為限)； b.汽輪發(fā)電機為1.3Un(帶變壓器時為1.1Un)。 ③對于有匝間絕緣的電機最高電壓時持續(xù)時間為5min。 |
①無起動電動機的同步調(diào)相機不作此項試驗； ②新機交接未進行本項試驗時，應在1年內(nèi)做不帶變壓器的1.3 Un空載特性曲線試驗；一般性大修時可以帶主變壓器試驗。 |
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三相穩(wěn)定短路特性曲線 |
①更換繞組后 ②必要時 |
與制造廠出廠(或以前測得的)數(shù)據(jù)比較，其差別應在測量誤差的范圍以內(nèi) |
①無起動電動機的同步調(diào)相機不作此項試驗； ②新機交接未進行本項試驗時應在1年內(nèi)做不帶變壓器的三相穩(wěn)定短路特性曲線試驗。 |
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發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù) | 更換滅磁開關后 | 時間常數(shù)與出廠試驗或更換前相比較應無明顯差異 | ||||||||||||||||||||
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檢查相序 | 改動接線時 | 應與電網(wǎng)的相序一致 | ||||||||||||||||||||
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溫升試驗 |
①定、轉(zhuǎn)子繞組更換后 ②冷卻系統(tǒng)改進后 ③第一次大修前 ④必要時 |
應符合制造廠規(guī)定 | 如對埋入式溫度計測量值有懷疑時，用帶電測平均溫度的方法進行校核 | |||||||||||||||||||
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